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       鋼結構件加工制作主要有哪些過(guò)程
       1、放樣:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節點(diǎn),核對各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
       2、號料:包括檢查核對材料,在料上畫(huà)出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔,標出零件編號等。號料應注意以下問(wèn)題:根據配料表和樣板進(jìn)行套裁,盡可能節約材料;應有利于切割和保證零件質(zhì)量;當工藝有規定時(shí),應按規定取料。
       3、切割下料:包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
       4、平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
       5、邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機、坡口機加工等。
       6、滾圓:可選用對稱(chēng)三軸滾圓機、不對稱(chēng)三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進(jìn)行加工。
       7、煨彎:根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進(jìn)行加工。當采用熱加工成型時(shí),一定要控制好溫度,滿(mǎn)足規定要求。
       8、制孔:包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。